Jante de chariot élévateur

Tous les composants sont fabriqués à partir d'acier de première qualité-conforme aux normes nationales. Avant la découpe, les matériaux sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'aucun matériau défectueux ou recyclé n'est utilisé. La force portante-et la résistance à la déformation des jantes dépassent considérablement les normes de l'industrie, ce qui les rend adaptées aux opérations lourdes-avec des chariots élévateurs allant de 1 à 10 tonnes. Même après une utilisation prolongée dans des entrepôts, des usines, des parcs logistiques et des environnements similaires, les jantes ne se fissureront pas ou ne se déformeront pas, éliminant ainsi les risques potentiels pour la sécurité à leur source.

Du découpage au laminage et au soudage en passant par le meulage et la cuisson, l’ensemble du processus de production utilise des équipements automatisés. Le soudage par fusion sans soudure est utilisé au niveau des joints, qui sont soumis à une détection des défauts par ultrasons pour garantir l'absence de soudures à froid ou de soudures manquées. Les tolérances dimensionnelles sont contrôlées à 0,1 mm près, permettant une compatibilité parfaite avec les pneus et jantes de toutes les grandes marques de chariots élévateurs. L'installation se fait sans effort et sans liaison, évitant ainsi une usure inégale des pneus et des bruits de conduite anormaux causés par des écarts dimensionnels.

Surface traitée avec une double-peinture de cuisson/galvanisation à chaud-par immersion, subissant plusieurs processus de prétraitement, notamment le lavage à l'acide, la phosphatation et le dégraissage. Offre une résistance supérieure à la corrosion, une prévention de la rouille et une résistance aux rayures. Maintient l'intégrité de la surface même dans des conditions difficiles telles que des entrepôts humides ou une exposition extérieure, prolongeant ainsi la durée de vie des jantes et réduisant les coûts de remplacement pour les clients.